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鐵削分離磨床磁性分離器

鐵削分離磨床磁性分離器

所屬分類:磨床磁性分離器

廠商性質:生產(chǎn)廠家

更新時間:2024-05-23

訪問次數(shù):2712

描述:鐵削分離磨床磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化,主要用于鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。磁性分離器哪里有賣找我們德天海。

詳細信息
品牌德天海類型膠輥型磁性分離器
過濾流量按需定制L/min是否可定制
過濾精度按需定制um入水口直徑按需定制mm
出水口直徑按需定制mm電機功率按需定制kw
銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外外形尺寸按需定制mm
售后保修期12個月產(chǎn)地山東德州

在磨削加工中,隨著加工精度的提高,高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展,除了選擇合理的磨削參數(shù)以外,還必須提高磨削液的循環(huán)質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質,如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質,如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。鐵削分離磨床磁性分離器找德天海。

磨削鐵磁性材料時,廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質,一般選用磁性分離器,除去大部分的雜質。如需更好的控制過濾精度,可以將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

 2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化,主要用于鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。

 3.形式

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為(I、II)兩種形式。
I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動,含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后,雜質被吸附到磁輥外壁上,再經(jīng)過膠輥的碾壓,將雜質夾帶的液體擠出,最后刮屑板將雜質與磁輥分離。                                                  鐵削分離磨床磁性分離器                                                                                                                      TCCF I(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。TCCF II(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品,有很多優(yōu)點:同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加;磁力大,分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于:各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

磁性分離器的主要特點
  1、根據(jù)冷卻液中雜質形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
  2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機內(nèi)置型與外置型。
  3、為方便吸附在分離器表面上的雜質充分掉落,膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構,只有外筒轉,減省動力消耗,節(jié)能明顯。
  4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質,解決磨屑沉積問題;為更好排干水分,梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續(xù)運轉。
  5、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水,出水可設計成左右及下出水。
  磁性分離器的安裝注意事項
  1、應按銘牌標準設定流量裝配造型,進出水口若與機床不符,可加變徑接頭變換。
  2、裝機前方向運轉正常情況下方可放水,再適當調緊碟形螺母,使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態(tài)。
  3、長期不工作時,應清理箱體以防雜質堆積凍結,鏈條間隙過大應及時調整松緊,定期給鏈條上油。
  4、雜質不能急劇增加,否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
  5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

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