梳齒磁性分離器廠家供應(yīng)生產(chǎn)直銷梳齒磁性分離器是磨床及磨屑加工自動(dòng)線的重要附件
　　梳齒磁性分離器根據(jù)客戶要求可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷，殼體材料根據(jù)具體情況采用碳鋼或不銹鋼。使用梳齒磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長(zhǎng)砂輪和冷卻液的使用壽命。

　　梳齒磁性分離器應(yīng)用領(lǐng)域：適合于數(shù)控機(jī)床，放電加工機(jī)床，拋光機(jī)，齒輪加工機(jī)床，磨床和其它在加工過程中產(chǎn)生含鐵微粒的冷卻液使用場(chǎng)合。
適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細(xì)加工機(jī)床冷卻液的凈化。
多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場(chǎng)是車床，磨床，刨床，等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場(chǎng)上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時(shí)就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時(shí)也有很多需要磁性分離器的兩大類別：
　　I（膠輥型）系列磁性分離器：
　　減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。膠輥型系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
　　II（梳齒型）系列磁性分離器：
　　減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁性分離器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合
作為傳統(tǒng)型磁性分離器的改進(jìn)產(chǎn)品，有著眾多的優(yōu)點(diǎn)：相同尺寸的磁輥，吸附面積大大加強(qiáng)，磁力大，分離率高，特別適合用于大流量的切削液的集中分離處理，能夠處理大顆粒度雜質(zhì)多的銑、磨、鉆加工的切屑液處理。

梳齒磁性分離器廠家供應(yīng)生產(chǎn)直銷 梳齒型磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn):同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加;磁力大，分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于:各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合
 

使用梳齒磁性分離器的注意事項(xiàng)：
　　1、長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)應(yīng)清理箱體以防止雜質(zhì)的堆積、板結(jié)。
　　2、應(yīng)按名義數(shù)據(jù)設(shè)定工作流量，否則流量過大會(huì)導(dǎo)致分離精度下降。
　　3、非粉末狀切屑的進(jìn)入，尤其是碎鋼屑，會(huì)加速膠輥的磨損，影響其使用壽命。
　　4、冷卻液中被分離物如果急劇增加，應(yīng)調(diào)節(jié)膠輥與磁筒外壁間隙，否則會(huì)使磁輥外壁雜質(zhì)吸附高度增加，無法通過磁輥的碾壓區(qū)域。
 

梳齒磁性分離器特點(diǎn)：

1、傳動(dòng)系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；

4、產(chǎn)生的磁場(chǎng)大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；

5、外型簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗??；

6、體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造

7、特別適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細(xì)加工 機(jī)床冷卻液的凈化。