刮板排屑機(jī)直銷(xiāo)中心刮板式排屑機(jī)主體材料采用客戶要求厚度的A3冷板焊接，整體連接組合而成，無(wú)滲漏現(xiàn)象。采用縫隙板過(guò)濾，帶自清洗毛刷。鏈條采用31.75mm或者50.8mm雙向連接而成。輸送刮板采用1Crl8不銹鋼與進(jìn)口聚氨酯膠條制作連接組成。刮板厚度根據(jù)要求而定。鏈條與刮板連接使用（不銹鋼自鎖螺絲）方便更換。刮板底部采用客戶要求厚度的1Crl8不銹鋼（不吸磁）板，作為磁板與刮板之間的隔層，底部鑲有巴西進(jìn)口高強(qiáng)度釹鐵硼材料磁鐵。德州潤(rùn)澤生產(chǎn)的刮板式排屑機(jī)，所用電機(jī)多采用中國(guó)臺(tái)灣原裝“永坤”牌電機(jī)減速機(jī)，功率根據(jù)排屑機(jī)情況而定。鏈輪待用6齒，45#鋼鍛件淬火加工，四件一組。輪軸采用45#鋼加工制作。排屑機(jī)采用UCT國(guó)標(biāo)軸承與軸座連接。刮板寬度多元化，提供了的搭配彈性及有效的應(yīng)用，堅(jiān)固的刮板組合，強(qiáng)度高、配合精準(zhǔn)、動(dòng)作穩(wěn)定安靜，扭力限制設(shè)定，有效降低了操作不當(dāng)所造成之損害。

刮板排屑機(jī)直銷(xiāo)中心.刮板排屑機(jī)機(jī)械傳動(dòng)裝置
1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
　　2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
　　3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
　　4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。
　　5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。
　　6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
　　7.刮板排屑機(jī)組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
　　8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
采用縫隙板過(guò)濾，帶自清洗毛刷。刮板兩邊裝有特制雙向連接鏈條，刮屑板的高度及分布間距可隨機(jī)設(shè)計(jì)，傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度好。

 刮板排屑機(jī)機(jī)身
　　1.刮板、鏈條
　?、殴伟鍙澢冃尾坏么笥?mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。
　?、茍A環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
　　⑶組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。
　?、裙伟搴玩湕l連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格一致。
　　2.溜槽
　?、帕锊燮矫孀冃尾坏么笥?mm。
　?、坪缚p不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%(局部不超過(guò)50%)。
　?、橇锊酆瓦^(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。
　?、攘锊鄞罱硬糠譄o(wú)卷邊。

⑸溜槽連接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。
　?、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。
　?、肆锊鄣姆獾装宀坏糜忻黠@變形。