切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備,是隨著 切削加工機(jī)床的發(fā)展而發(fā)展的。但是,*以來重主機(jī)、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始,重主機(jī)輕配套的 狀況引起了機(jī)床工具行業(yè)的注意,尤其是濕式加工的應(yīng)用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足的進(jìn)步。 切屑、冷卻潤滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備;冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。
在切削液使用過程中,由于混入細(xì)切 屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì),嚴(yán)重影響工件表面粗糙度,降低*和砂輪的使用壽命,并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外,由于機(jī)床漏油,使?jié)櫥吐淙胨?切削液中,使乳化液產(chǎn)生浮油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?,改變了水基切削液的質(zhì)量,導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。
在金屬生產(chǎn)加工、存儲(chǔ)使用過程中,金屬切削粉末經(jīng)常溶匯,混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中,若不進(jìn)行及時(shí)有效的分離過濾,對(duì)工件的加工質(zhì)量,冷卻液的更換頻率,機(jī)械設(shè)備及水泵的使用壽命,環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。
磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時(shí),磁輥會(huì)吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其 帶出磨削液流動(dòng)區(qū),經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。在磁輥下設(shè)有半圓形導(dǎo)流板,在磁場作用下 使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上,所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
磁性分離器的工作指標(biāo)
一. 磁輥的吸附能力;
二. 磨屑脫離磁輥的效果;
三. 磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方式。
詳解如下:磁輥是磁分器的核心部件,磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素:1 磁感應(yīng)強(qiáng)度; 2 磁路布局;3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力;磁感應(yīng)強(qiáng)度越大,對(duì)切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好,另外,同等磁感應(yīng) 強(qiáng)度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀,吸附面積又將大大增加。
說明:1. 通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度,它是一個(gè)比較明顯的指標(biāo)。這就象通??吹降?,一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì),隨著磁鐵體積的增大,磁力增強(qiáng),能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個(gè)道理。
2. *,磁力線是一個(gè)閉合回路,即從N極到S極,磁力線的回路,才是磁場工作的地方,所以,磁路在磁輥上的分布就是一個(gè)至關(guān)重要的問題。
有 些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成,并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁,這樣通過儀器測量,在磁塊邊緣磁力線集中的地方,磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值的確比較大,但實(shí)際上,它 的磁力線回路是垂直于磁輥表面的,有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功,只有1/5的磁路在磁輥表面進(jìn)行工作,這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質(zhì) 吸附效果是一個(gè)個(gè)方塊狀,并且是薄薄的一層的原因。而真正科學(xué)的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面,使磁性材料充分發(fā)揮作用,另外還要使磁路分 布均勻,不能忽強(qiáng)忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學(xué)拼裝組合,使磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度*的增強(qiáng),是原材料磁感應(yīng)強(qiáng)度的2倍以上;并且磁感應(yīng)回路2/3 以上位于磁輥外表面,而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
二: 吸附在磁輥上的磨屑,應(yīng)該能夠被刮屑板順利的刮下,脫離磁輥進(jìn)入集渣箱。
1) 橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中,可將磨屑中夾雜的切削液充分?jǐn)D壓出去,使磨屑干燥,在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會(huì)因磨屑的糨糊狀,對(duì)磁輥的吸附,對(duì)刮屑板的黏附而不容易脫落。
2) 在刮屑板處,磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的,磁力線主要集中在磁塊的邊緣上,隨著磁輥的旋轉(zhuǎn),刮屑板處的磁感應(yīng)強(qiáng)度周期則時(shí)強(qiáng)時(shí)弱,它導(dǎo)致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動(dòng)跳躍,*地削弱了分離效果。
三: 在切削液與磁輥的接觸區(qū)域,吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的,這些雜質(zhì)亦被磁化,參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以,磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度 快了,雜質(zhì)容易吸附不*,使分離率降低;速度慢了,吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積,使液體通過量又受到影響。因此,磁輥zui科學(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn),也就是 說當(dāng)磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì),又不影響名義流量時(shí),磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源,降低磨損,又延長了使用壽命。
作為傳統(tǒng)型的磁分器,它有 優(yōu)點(diǎn),但也存在以下一些缺點(diǎn):屑濕,帶水,磁性小,不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環(huán)境等……由此梳齒型磁分器應(yīng)運(yùn)而生:他特別適用于大流量冷卻液 的集中分離清除,并且磁力大,分離率高。減速電機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn),既可提高電機(jī)使用壽命,又可使雜質(zhì)中液體含量降至zui低。也能適合切削油粘度比較大的場合。
生產(chǎn)的KFCT系列磁分器產(chǎn)品主要應(yīng)用于軋鋼含油乳化液過濾凈化;軸承磨削線冷卻液集中處理;電加工機(jī)床冷卻液雜質(zhì)分離粉末涂裝過程中的雜質(zhì)分離;軋輥磨床乳化液過濾凈化;軟磁磨削線冷卻液集中處理;紡織印染過程中的雜質(zhì)分離;拉絲過程中的拉絲液過濾凈化;KFCTIII 1000梳齒型磁分器在軸承磨削線工作現(xiàn)場下面就為某世界軸承企業(yè)特殊定做的KFCTIII 1000L梳齒型磁分器產(chǎn)品,在此進(jìn)行詳細(xì)的闡述,希望能給有需求的客戶帶來一點(diǎn)啟示:該 軸承企業(yè)建有獨(dú)立的乳化液集中過濾系統(tǒng),其乳化液經(jīng)磁性分離器吸附鐵質(zhì)磨屑、渦流分離器分離非金屬磨屑、zui后經(jīng)負(fù)壓過濾機(jī)過濾各種浮油及磨料粘結(jié)劑后,乳 化液重新循環(huán)使用。由于經(jīng)過了多年使用,原磁性分離器(鐵氧體壓輥型)已不能滿足現(xiàn)場使用要求,其壓輥已失去彈性,無法擠壓出磨屑中的水分,磁輥磁感應(yīng)強(qiáng) 度衰減嚴(yán)重分離效率低下等等…。
2.磁性分離器進(jìn)水口處安有液位控制開關(guān),配合電器控制,可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磁輥的微量間歇運(yùn)轉(zhuǎn)??梢缘綔p少電能消耗,降低齒輪磨損的目的;并真正實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的無液體排放(分離出的磨屑雜質(zhì)經(jīng)手緊握,松手即碎且手上無水),zui大程度減少乳化液的損失。(該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已獲國家)
3.磁性分離器配有德國品牌蝸輪蝸桿減速電機(jī),扭矩大、噪音低、性能可靠,結(jié)構(gòu)緊湊。
4.磁性分離器采用銅質(zhì)刮屑板、不銹鋼導(dǎo)屑板及不銹鋼梳齒環(huán),均經(jīng)特殊工藝拋光后,表面亮度已達(dá)到鏡面效果。
5.磁性分離器銅質(zhì)刮屑板被分割成多個(gè)部分,可隨時(shí)分段微量補(bǔ)償刮板磨損量,以確保分離效果。
磁性分離器的應(yīng)用范圍正在被拓展,作為一種傳統(tǒng)產(chǎn)品,它也正被賦予更多的新概念和*技術(shù),以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需要。